Die Pulverbeschichtung und die Einbrennlackierung sind zwei sehr ähnliche Methoden, um Metalle mit einer Oberflächenlackierung zu versehen. Beide Verfahren haben das Ziel, der Oberfläche einen Farbton zu verleihen und das Material vor Witterungseinflüssen zu schützen. Am häufigsten wird Stahl pulverbeschichtet oder einbrennlackiert, aber auch Aluminium lässt sich mit diesen Verfahren behandeln. Show
Die Metallbau Heiner Dresrüsse GmbH aus Bielefeld setzt diese Verfahren bei einer Vielzahl von Objekten ein. Ob Geländer, Treppen, Zäune, Gartentüren, Vordächer – überall lässt sich die Pulverbeschichtung und die Einbrennlackierung wirkungsvoll einsetzen. Neben der Eigenschaft als sehr witterungsbeständiger Korrosionsschutz kommt natürlich insbesondere die Möglichkeit zum Tragen, das jeweilige Objekt mit einer Farbe nach Wunsch zu versehen. Was sind die technischen Unterschiede zwischen Pulverbeschichtung und Einbrennlackierung?Bei der Einbrennlackierung wird Nasslack elektrostatisch aufgespritzt und bei ca. 130° C gebrannt. Bei der Pulverbeschichtung wird Farbpulver elektrostatisch aufgesprüht und bei 180 bis 200° C gebrannt. Bei der Einbrennlackierung wird also tatsächlich ein flüssiger Lack eingesetzt, während bei der Pulverbeschichtung, wie der Name schon sagt, Pulver zum Einsatz kommt. Das Pulver hat nach dem Einbrennen eine etwas geringere Dichte als der eingebrannte Lack, dafür aber eine größere Schichtdicke. Während die Einbrennlackierung zumeist eine Dicke von ca. 80 µm aufweist, schafft die Pulverbeschichtung bis zu 150 µm. Während bei der Einbrennlackierung in der Regel ein Lack auf Silikonpolyester-Basis zum Einsatz kommt, kann bei der Pulverbeschichtung Polyurethan-, Epoxyd- oder Polyester-Pulver elektrostatisch aufgesprüht werden.  Ecken und Kanten von filigranen Objekten werden mit der Pulverbeschichtung perfekt und gleichmäßig versiegelt. Was sind die Vor- und Nachteile der beiden Verfahren?Bei der Einbrennlackierung ist eine etwas glattere Oberfläche möglich als bei der Pulverbeschichtung und das Verfahren lässt sich etwas kostengünstiger durchführen. Sollte doch einmal durch starke mechanische Einwirkungen die Lackoberfläche beschädigt werden, so lässt sich dies bei der Einbrennlackierung etwas leichter ausbessern, als bei der Pulverbeschichtung. Die Pulverbeschichtung lässt sich in einer dickeren Schicht auftragen und insbesondere Ecken und Kanten werden hier genauso perfekt abgedeckt wie Flächen, während bei der Einbrennlackierung diese kritischen Stellen schon einmal in der Schichtdicke reduziert sein können. Metallbau Heiner Dresrüsse setzt daher bevorzugt die Pulverbeschichtung ein. Beide Verfahren bieten jedoch einen extrem harten und festhaftenden Korrosionsschutz und beide Verfahren lassen sich perfekt auch auf feuerverzinkten Objekten auftragen. In dieser Kombination erhalten Sie somit den höchstmöglichen Korrosionsschutz in jeder Wunschfarbe. Beispiele:In unseren Referenzen finden Sie viele Beispiele für die Pulverbeschichtung. Zum Beispiel diese Objekte: Gartenlaube Schutzwand Zaun Das könnte Sie auch interessieren:Dresrüsse Info-Blog Artikel: Die Feuerverzinkung Noch Fragen?Konnte dieser Artikel alle Ihre Fragen beantworten? Gerne können Sie uns direkt jetzt per Kontaktformular, per Telefon oder E-Mail kontaktieren, damit Sie für Ihr nächstes Objekt aus Metall eine optimale Beratung erhalten und letztlich die richtige Entscheidung treffen. Autor: Jens Stückenhttps://www.dresruesse.de Jens Stücken ist Mitarbeiter bei der Firma Metallbau Heiner Dresrüsse GmbH in Bielefeld. Er ist für die Werkstattleitung zuständig und ist Moderator dieses InfoBlogs. Was ist pulverbeschichteter Stahl?Die Pulverbeschichtung ist ein Lackierverfahren, das am häufigsten auf Metallen wie Stahl, Eisen und Aluminium zur Anwendung kommt. Pulverbeschichtete Oberflächen sind härter und strapazierfähiger als herkömmlich lackierte Oberflächen.
Welche Arten von Pulverbeschichtung gibt es?Gemeinhin unterscheidet man bei der Pulverbeschichtung zwischen Thermoplasten und Duroplasten. Thermoplasten sind verschmelzende Pulver, die man wieder aufschmelzen kann. Duroplasten sind vernetzende, nicht wieder aufschmelzbare Pulver. Des Weiteren gibt es Epoxidpulver, Polyesterpulver und Mischpulver.
Was ist besser pulverbeschichtet oder Edelstahl?Einen Nachteil hat Edelstahl aber: Er ist bei der Reinigung aufwändiger und schwer zum Glänzen zu bringen. Die Alternative sind pulverbeschichtete Grills. Die sind zwar pflegeleichter, aber auch anfälliger für Rost, wenn ein Stück der Beschichtung abplatzt. Das lässt sich aber mit einem entsprechenden Lack nachbessern.
Kann man Stahl Pulverbeschichten?Das Pulverbeschichten ist ein Beschichtungsverfahren für leitende oder leitend zu machende Werkstoffe. Bei dem vor allem für Stahl und Aluminium angewendeten Verfahren wird ein Pulverlack auf die vorbehandelte Oberfläche aufgetragen und in der Folge unter Wärmeeinwirkung vernetzt.
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Was ist der unterschied zwischen pulverbeschichtet umd pulverbeschichtet stahl
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